google-site-verification=MATUvJ1nwY5GKuLX8EjdCFViQJrtBPU_vySYB8HspkI CBN Abrasive Sanding Sheet |CHINA| Zibo Flexible Diamond Products Tech Co,Ltd
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CBN Abrasive Sandpaper
CBN Sandpaper Sheet

O papel de polimento de polimento de lixamento abrasivo de CBN de diamante poderia ser bem lixado e polido em liga de metal, liga de titânio, aço inoxidável, liga de alta temperatura, tais produtos de alta dureza. Comparado com cintos de areia convencionais, as características do papel de polimento de polimento de lixamento abrasivo CBN são alta eficiência de moagem, boa resistência ao desgaste, baixa temperatura de moagem, alta qualidade, alto custo-benefício, pouca poeira e ruído e ambiente de trabalho favorável.

Características do CBN

1, a dureza do CBN é muito maior do que os abrasivos comuns. Especialmente para processamento de alta dureza, tenacidade, alta temperatura, alta resistência, baixa condutividade térmica do material. A taxa de moagem de metal do CBN é 10 vezes a do diamante.

2, o desempenho de moagem abrasiva CBN é muito excelente, não apenas capaz de moer materiais que são difíceis de trabalhar, melhorar a eficiência da produção, mas também propício para controlar estritamente a forma e o tamanho da precisão da peça de trabalho e melhorar efetivamente a qualidade de moagem, melhorar significativamente retifica a integridade da superfície da ferramenta, aumentando assim a resistência à fadiga da peça, estendendo a vida útil e aumentando a confiabilidade.

3, moagem abrasiva CBN tem menos desgaste, ciclo longo, relação de moagem é relativamente alta e tem um resultado econômico razoável.

4, a mudança de forma e tamanho do abrasivo CBN é extremamente lenta ao usar, o que é mais adequado para peças de alta precisão de usinagem CNC de CBN.

5, pode manter uma força de moagem afiada por muito tempo, então a força de moagem é pequena. É melhor para melhorar a precisão das peças e do acabamento. e também pode reduzir o consumo de energia das máquinas-ferramentas.

6, A temperatura de moagem é baixa, pode melhorar muito a qualidade da superfície da peça de trabalho, para evitar partes de rachaduras, queimaduras, mudanças no tecido, melhorando o processamento de tensão superficial, é bom para o prolongamento da vida útil das peças.

7, O abrasivo comum produz muita poeira ao usar, é prejudicial à saúde humana. Isso causará silicose se o uso a longo prazo.

8.Grit: 40 # -5000 #, comprimento e largura: personalizados.

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Frequenstly Answer Qeustion

Q: What are the situations where diamonds are used as cutting tool?

Diamond excels in "hardness" and "heat diffusibility" as a cutting tool material. CBN, with hardness akin to that of diamond diamond is mainly used for cutting ferrous metal thanks to its lower reactivity than diamond with ferrous metal. Both materials can be polished to form "sharp cutting edge."

Q: What are the benefits of diamond tools?

Advantages. Diamond is one of the hardest natural materials on earth; much harder than corundum and silicon carbide. Diamond also has high strength, good wear resistance, and a low friction coefficient. So when used as an abrasive, it has many obvious advantages over many other common abrasives.

Q: How are diamond tools made?

High-quality Diamond cutting tools are manufactured with electrolytic iron powder where it acts as a part of the binder alloy and offers the specific arrangement of the diamond composites on to the surface of the tools.

Q: How do diamond tools work?

The actual grinding work is done by exposed diamond crystals that are held in place by the metal matrix or bond. Each diamond is supported by a bond tail which trails behind the diamond. While the blade rotates through the material, the exposed diamonds on the surface grind the material.

Q: How are diamond tools made?

High-quality Diamond cutting tools are manufactured with electrolytic iron powder where it acts as a part of the binder alloy and offers the specific arrangement of the diamond composites on to the surface of the tools.

Q: How are diamond tools made?

High-quality Diamond cutting tools are manufactured with electrolytic iron powder where it acts as a part of the binder alloy and offers the specific arrangement of the diamond composites on to the surface of the tools.

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